最后，饱和过滤后的糖膏终于变成清亮的浓缩糖浆并开始析出少量的晶体，这就是白糖母液了。
接下来，白糖母液被泵吸入管道里进行降温，冷凝结晶，然后再进入一台电动离心机，将母液与晶体完全分离，残余母液又经过管道重新回到蒸发罐里，重复那个降温冷凝的过程。
而晶体则被吹入干燥炉，干热的空气将残余的水分蒸发殆尽，粘稠的糖浆终于完全变成了白糖晶体----而那些干热的空气则来自于石灰石煅烧炉的热量，因此这个循环利用的系统非常的高效环保，显然，这是出自未来人安娜工程师的杰作。
有关煅烧炉的这套综合利用系统，正是王雪和骆老板的机械组在彻底拆解、分析了这些设备后，才搞懂了安娜提供的设备运作原理。
因为是第一次生产白糖，所以全体穿越者都在现场，包括正在奶孩子的女士们，大伙聚集在厂房外，近距离围观整个生产过程。
当白花花的白糖晶体从干燥炉喷口喷出时，大伙终于抑制不住喜悦的心情欢呼起来。
喷出的晶体立刻被装入一个金属罐里，一台小型磨机开动起来，大小不一的白糖晶体在这里被磨成细砂状----这就是最终产品，是当今世界上品质第一的绵砂白糖！
整个生产过程中，赵西河带领化工组一直负责生产工艺监督和产品质量检测，为了准确掌握工艺数据，赵老师的化工组使用了宝贵的PH试纸、温度计、糖分检测仪等。
在整个生产过程中，参与操作和检测的理工大佬们一直都很紧张，因为蔗糖出糖率和清澄效果与酸碱度、热液温度的掌握息息相关，在生产过程中如果掌握不好，一不小心就会焦化积垢，所以一点也马虎不得。
对于这次甘蔗制糖的试生产活动，直接相关的理工人士不仅全员参加，就连间接相关的侯相麟也是全程监督，王雪骆老板还全程现场亲自测试，所有大佬们对每一次投入的甘蔗和石灰乳都经过要亲自过手，并仔细称量。
甚至对每一次吹入二氧化碳的时间也经过仔细计量，大家的目标是要尽可能多地得到整个生产工艺过程的经验值。
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