单段煤气发生炉的结构比较简单，跟普通的炉子结构差不多。
这种煤气发生炉在使用的时候先点燃一部分燃料，用这部分燃料来增加炉温并将水烧开。
等炉内温度达到标准之后，就关闭进风口。这时候炉膛内的碳就会转化为闷烧状态，此时将蒸汽通入炙热的碳就会产生一系列的反应，最后生成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。
不过由于这是个吸热反应，所以随着反应的进行炉膛内的温度是会不断下降的，等下降到一定程度产生的可燃气体就会减少。而这个时候就要重新打开进风口，让炉膛内的燃料再烧掉一部分重新加热。
如此往复循环就能一直产出可燃气体。
只是单段式煤气发生炉虽然好处很多，但供气不那么稳定，并且可燃气体的质量也比较低，需要过滤掉其中的烟尘才能进行使用。
而干馏式煤气发生炉就不一样了，它本身所产生的可燃气体质量比较高，过滤部分的体积相应的也能减少，而且对于过滤耗材的损耗也会大降低。
但干馏式煤气发生炉也不是没有弱点，那就是它本身的结构比较复杂，虽然肖恒给出的资料中已经有了详细的图纸和方向性的建议，但对于卢淳他们这个初创团队的挑战性有点高了……毕竟想要造出如此结构复杂的大型金属器件是很困难的，必然有无数的问题在等待着他们。
总结来说单段式结构简单风险低，但同样的效果也比较差。而干馏式的结构复杂研究不出来的风险极大，可它的效果也是三中之中最好的。
等等，三种？
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